近年來(lái)廣西崇左東亞糖業(yè)有限公司持續(xù)發(fā)力夯實(shí)企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略根基，推動(dòng)數(shù)字化、自動(dòng)化“兩化融合”，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與傳統(tǒng)的糖業(yè)制造業(yè)深度融合，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革，加快糖業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐。

建設(shè)AI自動(dòng)過(guò)磅系統(tǒng)，與農(nóng)務(wù)砍運(yùn)系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守甘蔗過(guò)磅；DCS自控集成在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)煮制，節(jié)能降耗效果顯著；自動(dòng)裝包替代人工裝包、縫袋及搬運(yùn)，解決人工作業(yè)耗時(shí)久、勞動(dòng)力大、效率和衛(wèi)生安全率低等突出問(wèn)題。

公司通過(guò)AI自動(dòng)過(guò)磅場(chǎng)景運(yùn)用，直接節(jié)省人員10多名，減少生產(chǎn)成本。采用甘蔗液壓翻板卸蔗裝備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)“吊車+人工”的卸蔗方式，并取消了甘蔗堆場(chǎng)，大幅提高作業(yè)安全和作業(yè)效率。公司率先在原糖生產(chǎn)線的甲、乙及丙膏煮制均應(yīng)用了全自動(dòng)連續(xù)煮制技術(shù)，克服了高純度物料連續(xù)煮制甲糖、乙糖的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了原糖煮糖全流程的自動(dòng)控制，使煮糖過(guò)程各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和操作參數(shù)均能精確控制，減少傳統(tǒng)糖膏煮糖過(guò)程投粉、整理等環(huán)節(jié)，降低糖膏煮制的蒸汽品質(zhì)要求，使蒸發(fā)III汁汽煮糖成為可能，并縮短煮糖時(shí)間，提高煮煉收回，節(jié)汽節(jié)能，具有廣闊的推廣應(yīng)用空間。通過(guò)實(shí)施自動(dòng)裝包場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)白砂糖包裝多樣化，滿足綠色制造、減少包裝材料的要求，生產(chǎn)效率和效能顯著提高。兩套900包/小時(shí)自動(dòng)裝包機(jī)可將30-50公斤精制糖裝入內(nèi)襯PE袋的塑編袋/紙袋中。該技術(shù)的應(yīng)用降低用人成本約48人、減少使用叉車4輛。