應澳大利亞Sucrogen糖業(yè)公司和新西蘭糖業(yè)公司的邀請，以中國糖業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長閆衛(wèi)民同志為團長一行，于2012年9月12日至9月21日對澳大利亞和新西蘭兩國進行商務考察。期間，代表團重點參觀考察了新西蘭糖業(yè)公司、澳大利亞糖業(yè)公司、澳大利亞先鋒糖廠、莫斯曼糖廠和昆斯蘭糖業(yè)公司散裝糖碼頭等地?，F(xiàn)將考察情況匯報如下：

一、  各國制（煉）糖廠情況介紹：

1、新西蘭糖業(yè)公司

新西蘭糖業(yè)公司（New Zealand Company）是一家煉糖企業(yè)，也是新西蘭唯一的一家制糖企業(yè)，擁有一百二十多年的歷史，是新西蘭百強企業(yè)之一。公司位于奧克蘭，毗鄰出口港，自帶一個深水碼頭，年產(chǎn)量為23萬噸。其原糖主要來自澳大利亞的昆斯蘭、巴西和泰國。其產(chǎn)品除精煉白砂糖外，還有多種液體糖漿，產(chǎn)品主要銷往太平洋島國和亞洲。主要工藝特點是采用鍋爐煙道氣飽充、活性碳吸附脫色?；竟に嚵鞒淌牵好巯?、復篩、溶糖、二氧化碳飽充、過濾、活性碳脫色、蒸發(fā)濃縮、煮糖，分蜜，包裝。全廠動力系統(tǒng)使用天然氣，飽充所用二氧化碳來自燃氣鍋爐的煙道氣。全廠約有250名職工，全年每周實行5天工作制。該公司還擁有生產(chǎn)高質(zhì)量糖奶混合物制品的生產(chǎn)基地，與奶制品直接混合的糖品有很高的衛(wèi)生指標要求，這種產(chǎn)品主要出口日本市場。此外，其液體糖產(chǎn)品中，以黃金糖漿（golden syrup）的價值最高。黃金糖漿工藝上是經(jīng)兩次過濾和兩次活性碳吸附而生產(chǎn)的。

2、澳大利亞糖業(yè)公司

澳大利亞糖業(yè)公司位于澳大利亞南部城市墨爾本，是一家煉糖企業(yè)，擁有一百五十多年的歷史，日產(chǎn)量為32噸，全廠職工130人，全年每周七天工作制，每天四班。產(chǎn)品除精煉白砂糖外，還有多種液體糖漿。工藝上的主要特點是采用磷酸上浮澄清、活性碳吸附脫色?；竟に嚵鞒淌牵好巯?、復篩、溶糖、磷浮、活性碳脫色、蒸發(fā)濃縮、煮糖，分蜜，包裝。全廠動力系統(tǒng)是使用天然氣，其鍋爐發(fā)電車間是全自動無人照看車間。該廠生產(chǎn)控制的自動化程度很高，在生產(chǎn)控制室，只有3個工人通過五、六個電腦監(jiān)視屏對各生產(chǎn)工序進行監(jiān)視和控制。其中煮糖的控制中，使用了顯微成像技術在線監(jiān)控晶粒生長情況。該廠結晶白糖產(chǎn)品的包裝大到1噸的散裝白糖，小到30公斤一包、1公斤一包的都有，包裝車間各類高效包裝機械齊全，其中30公斤的白糖包裝全部采用日本機械手進行搬運和堆碼。

為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠正在建設一套全新的生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線管道及設備全部采用不銹鋼材質(zhì)，設備及傳送裝置為全封閉式，擁有大型輥筒干燥機、白糖氣墊式輸送帶等先進節(jié)能設備。

3、先鋒糖廠（Pioneer Mill ）

先鋒糖廠位于澳大利亞東部沿海城市湯斯維爾，是一家用甘蔗生產(chǎn)原糖的企業(yè)，已有100多年歷史，目前日榨量13600噸，榨季生產(chǎn)期一般為每年6月至11月。該廠壓榨機列為五座，澄清為石灰法，沉淀池泥汁用無濾布真空吸濾機處理，濾泥與鍋爐煙灰一起用于做農(nóng)用肥料。

甘蔗全部采用機械收割，并由專用小列車送到糖廠蔗槽中。按廠方要求，所有甘蔗從收割到入榨，時間不超過16小時，較好地保證了原料的新鮮度。在原料收割中，一般對甘蔗進行火燒去葉，也有的不燒，只靠收割機去葉。

4、莫斯曼糖廠(Mossman Mill)

Mossman糖廠位于澳大利亞東北部沿海城市凱恩斯，是一家用甘蔗生產(chǎn)原糖的企業(yè)，有100多年歷史，目前日榨量為7200噸/日。該廠壓榨預處理只用一臺破碎機，一組六座壓榨機列全部是蒸汽驅(qū)動，實屬古老。壓榨抽出率97%，蔗渣水分50% 間歇式煮糖罐8個，另外有一個臥式連續(xù)煮糖罐。

甘蔗全部采用機械收割，并由專用小列車送到糖廠蔗槽中。按廠方要求，所有甘蔗從收割到入榨，時間不超過20小時，較好地保證了原料的新鮮度。在原料收割中，一般對甘蔗進行火燒去葉，也有的不燒，只靠收割機去葉。

5、昆斯蘭糖業(yè)公司散裝糖碼頭

澳大利亞昆斯蘭糖業(yè)公司位于凱恩斯的散裝糖碼頭倉儲容量為25萬噸，年出口散裝原糖量為17噸，最大可停泊3萬噸的貨船。碼頭擁有完備的散裝糖儲運專業(yè)化設備，散裝原糖在船舶、糖倉，運輸車輛三者之間全部實現(xiàn)機械化中轉(zhuǎn)。碼頭營運人員只有十余人。碼頭主要專業(yè)化的設備有：（1）散糖專用吊車。它能將散裝原糖從船上轉(zhuǎn)送到碼頭的輸送系統(tǒng)，也可將輸送系統(tǒng)中的原糖轉(zhuǎn)送到船上。（2）車輛自卸系統(tǒng)。所有經(jīng)過車輛運到碼頭的散糖，借助自卸系統(tǒng)，都能將過磅后的糖自卸在碼頭的輸送系統(tǒng)上，無需人力完成。（3）稱重裝置。碼頭的稱重方式主要有地磅、皮帶稱、吊籃稱，其中車輛地磅和安裝于皮帶輸送系統(tǒng)中的吊籃稱是用于交易的計量裝置，由政府相關部門定期校核。

二、  體會與感受：

通過對上述兩間煉糖廠、兩間原糖廠及散裝原糖碼頭的參觀考察，代表團對新西蘭和澳大利亞的糖業(yè)有了一些基本認識，對比國內(nèi)糖業(yè)，有如下體會和感受。

1、煉糖產(chǎn)品多樣化

考察的兩間煉糖廠都生產(chǎn)結晶糖和液態(tài)糖兩類產(chǎn)品，且結晶糖和液態(tài)糖都還不僅是單一品種。如結晶糖有精幼砂糖(Caster Sugar)、紅糖（Brown & Dark Sugar）、粗糖（Raw Sugar）、咖啡糖（Coffee Sugar）、白糖（White sugar、Premium White Sugar、Manufactures White Sugar、Coarse White Sugar、Graded White Sugar）、粉糖（Pure Icing sugar、Soft Icing Mixing 、TCP&Pure Icing Sugar）。液態(tài)糖等品種。根據(jù)風味不同，有轉(zhuǎn)糖漿（Invert Syrup）、金糖漿（Golden Syrup）、精制糖漿（Fine Syrup）、楓葉糖漿（Maple Syrup）、黑糖蜜（Blackstrap Molasses）等等。上述豐富的產(chǎn)品類別，較好的滿足了食品工業(yè)、餐飲業(yè)、零售業(yè)對食糖產(chǎn)品的不同需求，同時也帶來產(chǎn)品價值的提升。如咖啡糖、金糖漿等產(chǎn)品，每公斤的價格約為一般精煉白糖的五倍。此外，還有些健康概念的結晶糖也有較高的市場價值,如有機糖（Organic cane sugar）、低升糖指數(shù)的糖（Low Glycemic Index Cane Sugar）等。

相比之下，國內(nèi)煉糖廠的產(chǎn)品普遍單一，煉原糖的一般只出一級白砂糖，煉白糖的一般只出精幼砂糖，而且國內(nèi)煉糖企業(yè)基本上不出液體糖。這一方面反映出國內(nèi)食糖消費還比較粗放，食糖消費細分市場還很不成熟，另一方面也反映出國內(nèi)煉糖企業(yè)在產(chǎn)品多樣化技術方面與新、澳兩國存在有較大的差距。

2、煉糖工藝完善

兩家煉糖廠工藝上都包括蜜洗、復篩、溶糖、清凈、脫色、濃縮、煮糖幾大基本工序，其中糖漿清凈工序有用石灰加二氧碳飽沖的，也有用磷浮法的，脫色工序則都是用活性碳吸附。通過上述工藝，糖漿的色值由大約1200IU逐步下降至150IU左右。國內(nèi)煉糖原料品質(zhì)變化大，而工藝卻較為簡單，一般為：溶糖，清凈、濃縮、煮糖；對糖漿的處理前無蜜洗、復篩，后無脫色工序，是一種“去頭去尾”的方法。其中清凈工序是用石灰加二氧化碳飽沖或磷浮法，與國外基本相同。隨著原糖質(zhì)量的不同，國內(nèi)煉糖清凈糖漿的色值一般在500～2800IU之間。國內(nèi)煉糖工藝的簡化，是企業(yè)成本與食糖消費市場特性的一種平衡結果，有其合理性的一面，但從提高食糖產(chǎn)品質(zhì)量、抵御國際競爭來看，止步于這種簡單的生產(chǎn)工藝是遠遠不夠的。

3、原料生產(chǎn)機械化

澳大利亞甘蔗年產(chǎn)量約為3500萬噸，甘蔗種植主要集中在東部沿海地區(qū)，從新南威爾士州的格拉夫頓至昆斯蘭州的莫斯曼地區(qū)，延綿2100公里。甘蔗種植及收割機械化程度很高，甘蔗從田頭收割至送入糖廠壓榨車間的輸蔗槽中，全部是機械化操作。其中原料收割主要的專業(yè)化設備，包括：甘蔗收割機、運蔗車輛、甘蔗列車，車輛與列車的轉(zhuǎn)運設備、甘蔗列車車箱翻轉(zhuǎn)自卸設備等。機械化大幅提高了原料生產(chǎn)效率，降低了對人工的依賴。澳大利亞年食糖產(chǎn)量在500萬噸左右，蔗農(nóng)卻只有大約4000人。我國國內(nèi)年食糖產(chǎn)量最多約為1500萬噸，而蔗農(nóng)有4000萬人，對比這一數(shù)據(jù)，可看出我國甘蔗原料機械化生產(chǎn)方面的巨大差距。目前，國內(nèi)機械化收割雖引起重視，但要做到卓有成效還必需解決好兩個問題：一是怎樣解決土地大規(guī)模連片的問題。目前的土地政策導致很多蔗地都是分散的小面積種植，不利于機械化作業(yè)。二是怎樣降低機械化收割的夾雜物。機械化收割的甘蔗夾雜物相對較多，它對保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量不利。澳大利亞是采用“兩步法”的生產(chǎn)工藝，原料潔凈方面的不足對原糖生產(chǎn)不造成工藝壓力，對產(chǎn)品質(zhì)量也沒什么影響，而國內(nèi)基本都是采用一步法生產(chǎn)一級白糖，如果夾雜物太高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量不利。這點也是國內(nèi)機械化收割研究與發(fā)展中應注意的問題。

4、生產(chǎn)過程控制

考察的幾家糖廠企業(yè)職工人數(shù)基本上只有國內(nèi)相同規(guī)模糖廠人數(shù)的20%，這主要得益于其生產(chǎn)過程控制技術。新、澳兩國糖廠的生產(chǎn)過程控制，最主要的特點是采取集中管理分散控制系統(tǒng)（Distributed Control System）技術對各工段實行集中管理，分散控制。相比之下，國內(nèi)糖廠的過程控制基本都還停留在單元控制層面，未實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)和集中，如國內(nèi)的硫熏中和控制、蒸發(fā)控制、煮糖控制，分蜜控制等等，均是單獨的。國內(nèi)糖廠要實現(xiàn)生產(chǎn)線上大幅減員，還得在現(xiàn)有單元控制的基礎上，大力加強單元控制組網(wǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享的開發(fā)研究。此外，無人現(xiàn)場照看的動力車間對于在國內(nèi)糖廠來說還是一個新概念，值得我們學習。

5、蔗農(nóng)結算機制

澳大利亞糖廠和蔗農(nóng)的結算方式也較為特別，與國內(nèi)不同。首先，蔗農(nóng)將甘蔗賣給糖廠是按糖分總量結算而不是按甘蔗重量結算。甘蔗送到廠，根據(jù)糖分總量蔗農(nóng)首先可獲得大約60%的款，即第一次結算。之后，蔗農(nóng)與糖廠都以國際期貨市場的糖價為依據(jù)各自賣糖。蔗農(nóng)賣糖只有價格主張權，沒有交割權，蔗農(nóng)賣糖的價格是蔗農(nóng)與糖廠進行二次結算的依據(jù)。白糖的交割權歸糖廠，但糖廠賣糖價格高低不影響與蔗農(nóng)的二次結算，這也是糖廠經(jīng)營的利潤所在。這樣的結算機制，蔗農(nóng)的二次結算收入取決于蔗農(nóng)自已賣糖的價格，使得蔗農(nóng)二次結算收入有所保證，有利于保證蔗農(nóng)收入，穩(wěn)定蔗農(nóng)種植糖料積極性，而糖廠利用提高生產(chǎn)管理和加強經(jīng)營管理，取得高于農(nóng)民一次結算差價部分的盈利，二者各得其所，值得國內(nèi)糖廠借鑒和參考。

中國糖業(yè)協(xié)會

二O一二年九月